Специалисты нашей компании подберут оптимальный для вас вариант емкости из пластика на заказ, изучив техническое задание, и всю предоставленную вами информацию. Подберут необходимые толщины несущих элементов пластиковой емкости, в зависимости от химических показателей хранимых продуктов, температурных режимов эксплуатации, и условий внешней среды.
Порядок работы с клиентом.
- Получение Тех.Задания от клиента. (прошу заметить, что чем подробнее будет сформировано ТЗ, тем быстрее Вы получите ответ со стоимостью и сроками изготовления изделия.)
- Заключение договора на поставку оборудования.
- Получение предоплаты согласно договора.
- Подготовка РКД и рабочих чертежей техническими специалистами нашей компании. (объем РКД зависит от технической сложности изделия, и потребности заказчика).
- Согласование РКД с клиентом.
- В случае необходимости наш заказчик может внести изменения в конструктив изделия, даже в процессе изготовления, практически на любой стадии.
- Уведомление заказчика о готовности изделия к отгрузке.
- Получение оплаты заказа и отгрузка в адрес клиента. (в тех случаях когда наши специалисты производят монтаж оборудования на площадке заказчика, окончательная оплата производится после подписания акта о приемке оборудования).
Почему нам доверяют???
Все очень просто! И объясняется это следующими факторами:
- Честность и открытость перед клиентом.
- Наша главная цель: удовлетворить потребности заказчика.
- Сроки выполнения заказа от 3-х рабочих дней.
- Быстрая и качественная доставка по всей территории России и СНГ.
- Гибкая ценовая политика, а так же скидки и бонусы постоянным клиентам.
Пластиковые емкости H-Polymer
Пластиковыми емкостями называют сосуды, предназначенные для хранения, обработки и отпуска различных жидкостей и сыпучих материалов: нефтепродуктов, воды, коагулянтов химической промышленности, спирта и др.
В зависимости от геометрической формы пластиковые резервуары принято разделять на следующие типы: вертикальные цилиндрические; горизонтальные цилиндрические, бункера и силосы, прямоугольные и др.
По расположению относительно планировочного уровня площадки резервуары делятся на: надземные, когда днище резервуаров расположено на опорах выше нулевого уровня (с зазорами); наземные, когда днище резервуаров непосредственно опирается на основание; подземные, когда верхняя образующая резервуаров расположена ниже нулевой отметки в плане.
В последние годы на замену старых прогнивших стальных емкостей, приходят новые технологичные емкости из пластика. Это обусловлено рядом преимуществ полимерных материалов над сталями, самыми основными из которых являются:
- высокая коррозионная стойкость;
- широкий диапазон рабочих температур;
- стойкость ко многим химически агрессивным средам;
- слабое влияние погодных условий при уличной эксплуатации.
- небольшая масса, позволяющая упростить монтаж емкостного оборудования.
Основными материалами применяемые в изготовлении емкостей из пластика на заказ, являются такие полимеры как полипропилен и полиэтилен.
Выбор материала для несущих элементов емкостей зависит от многих условий:
- климатических условий эксплуатации;
- объема пластикового резервуара;
- цикличность эксплуатации;
- химической агрессивности продуктов хранения, и т.д.
Особенности производства
Днище вертикальных цилиндрических резервуаров обычно делают плоскими, или в виде пологой конической конструкции с небольшим углом наклона в сторону центра или к периферии.
Стенка резервуара из пластика изготавливается в виде цилиндра, состоящего из одного, или нескольких поясов, равных стандартной ширине применяемых листов 1,5м.
Наша организация использует листовой метод изготовления пластиковых резервуаров, при этом вертикальные стыки поясов стенки располагаются вразбежку.
Материалом для изготовления требуемой емкости являются экструдированные листы из полимерного материала – полиэтилена или полипропилена. Детали будущего изделия свариваются полифузионным методом на автоматическом станке либо методом экструзионной сварки. Современное оборудование и профессионализм рабочих обеспечивают высокое качество выпускаемой продукции. Контроль качества на каждом этапе производства и финальные испытания гарантируют герметичность сварных соединений.
